焊接殘餘應（yīng）力是由於焊接引起焊（hàn）件不（bú）均勻的溫度分布，焊縫金（jīn）屬的熱脹冷（lěng）縮等原因造成的，所以伴隨（suí）焊接施工必然會（huì）產生（shēng）殘餘應力。
  消除殘餘應力的通用的方法是高溫回火，即將焊件（jiàn）放在熱處（chù）理爐（lú）內加熱到一（yī）定溫度（Ac1以下）和保溫一定時（shí）間（jiān），利用材料（liào）在（zài）高溫下屈（qū）服極限的降低，使內應力高的地方產生塑性流（liú）動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增（zēng）加（jiā）而使應力（lì）降低（dī）。
  焊後（hòu）熱處理（lǐ）對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度（dù）和（hé）保溫時間（jiān）有（yǒu）關。焊後熱處理對焊縫金屬（shǔ）衝擊韌性（xìng）的影響（xiǎng）隨鋼（gāng）種不同而不同。
1、焊後熱處理目的
  1.鬆弛焊接殘餘應力 
  2.穩定結構的形狀和（hé）尺寸，減少畸（jī）變。 

  3.改善母材、焊接接頭（tóu）的性（xìng）能，包（bāo）括a.提高焊（hàn）縫金屬的塑性。b.降（jiàng）低熱影響區（qū）硬（yìng）度。c.提高斷裂韌（rèn）性。d.改   善疲（pí）勞強度。e.恢（huī）複或提高冷（lěng）成型中降低的屈服強度。 
  4.提高抗應力腐蝕的能力。 
  5.進一步釋放焊縫金屬中的有害氣體，尤其是氫，防止延遲裂紋的發生。

2、熱處理（lǐ）方法的選擇
  焊後熱處理一般選用單（dān）一高溫回火或正火（huǒ）加高溫回火處理。對於氣焊焊口采（cǎi）用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及（jí）熱影響區的晶粒（lì）粗大，需要（yào）細化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘餘應（yīng）力，故需再加高（gāo）溫回火以消（xiāo）除應力。單一的中溫回火隻適（shì）用於工地拚裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其（qí）目的（de）是為了達到部分消除殘餘應力和去氫。絕大（dà）多數場合是選用單一的高（gāo）溫（wēn）回火。熱處理的加熱和冷卻（què）不（bú）宜過（guò）快，力求內（nèi）外壁均勻。